一 随着高油价时代的来临，煤炭价格也扶摇直上。不同于电力，煤炭已经完成了市场化，其涨价对于广大电厂来说，无异于雪上加霜。自7月1日起，电价平均每度提高了0.025元。但相对于近两年来煤炭的涨幅，这次调价显然没有一步到位，未来国内电价还有很大上涨空间。

面对这样的严峻形势，传化股份精化设备动力部对增白剂磨浆釜这一耗电大户进行了技术改造。据测算，生产一吨增白剂产品的用电量达到2000度，而普通产品只需10多度电，两者有200倍左右的差距。

技术人员发现，原配的磨浆釜电机是用电磁调速电机带动的，这种电机中有一个粒子线圈，发热量很大，有很大一部分电能以热能的形式散发掉了；而且在增白剂磨浆的近100小时里，有些时间段并不需要采用高速磨浆的方法。针对这个情况，负责此项目的精化设备动力部想到了使用变频电机，诚如其名，这种电机的转速是随需应变的，可以根据不同磨浆时间段的需求，变速运行。

这样一来，能耗马上就降下去了，与原先相比，在相同的生产负荷下，装备了变频电机的磨浆釜的能耗下降了60-70%。于是，精化设备动力部将这项技术进行完善和推广，把16台增白剂磨浆釜全都装上了这种变频电机。

二 第二个问题让我们继续深入讲增白剂，为了改善产品质量并提高生产效率，车间购置一台30KW高压均质机投入生产，据统计：与普通磨浆釜相比，高压均质机可至少节省1/3以上的工作时间，通过磨浆釜粗磨一段时间，再转入均质机进行精加工，可得到优质的产品，一次可加工量是普通磨浆釜的好几倍，而且在保证高质量产品的同时，每年可为企业节电至少12万多（按每度1元计）。

具体方法是，在用均质机进行磨浆时，工人们在不同的时间段开启不同的转速，先低速运行，比如先用17赫兹磨，再用27赫兹来磨。在低赫兹的情况下，不仅省电，而且可以节省下大量用于产品冷却的冷冻液（增白剂产品的加工过程需要保持一定的低温），降低冷冻机的负荷。

三 生活中存在许多峰谷的问题，前些年电力紧张时，就掀起了安装峰谷电表的高潮。居民安装了这种电表之后，其使用的电源被分为两部分，根据其使用时间段的不同，按峰电和谷电两种价格标准来计费。

精化设备动力部的技术人员发现，在企业生产中，一些物料的使用也存在峰谷现象，比如压缩空气就是其中一种。

压缩空气是由空压机制备的，主要为吸料机、气动阀门等提供动力源，是DCS生产自动控制系统重要的组成部分。技术人员发现，每天早上九点钟前后，空压机的负荷便会加大，压缩空气的使用迎来其早高峰；每天傍晚三点钟之后，亦会出现一个晚高峰。分析原因，不外乎这两个时间点刚好是进行投料或者出料的时候，各个车间不约而同在这个时间进行同一项操作，于是造成了早晚高峰。

于是，技术人员对空压站进行了节能改造，打破单一空压机工作的局面，配置了两台功率分别为二十二千瓦和五十五千瓦的空压机。这样，每天早晚高峰来临之时，让大空压机上阵，集中用气过后，就改用二十二千瓦的空压机来巡航。

对于以间歇式生产为主要特征的精细化工企业来说，这种连续式公用工程上的峰谷现象是较为常见的，与之相配套的节能手段，也可以用“变频”两字来概况，即设备按照生产负荷的波动，进行自动调整，从而实现节省能源的目的。

四 大家都知道田忌赛马的故事，这里面包含的统筹或者说管理学的知识，其实是值得我们企业进行深入探究的。深入到许多节约能源的方法中时，我们发现其实有许多节能问题其实是一个管理问题。比如精化的冷却水和去离子水这两种水的循环系统，就是在技术和管理思路结合的指导下完成了节能改造。

冷却水的循环泵本来是三十七千瓦恒定功率输出，经过变频改造后，实现了功率的自动升降，输出的冷却水也实现了恒压控制。即在生产用水量大的情况下，会自动提升到高供应量；在用量小时，会自动降频节省电力。

这个项目比压缩空气稍难，不仅要节能，而且要符合工艺的要求，即冷却循环水的管道压力要保证恒压，否则可能会因为冷却不足而造成生产质量事故。据悉，在改造之前，该泵是用公频来拖动的，始终保持五十赫兹的功率水平，但从一个较长时间段上来看，车间的平均用量没有那样大。进行变频改造时，也适当考虑了生产工艺的严格要求，对其频率的下限进行了一定的限制，防止出现制冷无力的情况。

关心IT的朋友会知道，眼下最热门的电脑产品，不是迅驰2平台，而是搭载了INTEL ATOM凌动处理器的迷你上网机、8-10英寸的迷你笔记本电脑。相对于近年PC零部件厂商又大、又快、又热的竞赛趋势，这一颗只有硬币大小的处理器实在是异军突起。也许是我们已经看腻了肥大过剩的性能对决，节能才是当今消费市场的金母鸡。正是对于这只金母鸡的坚信，我们希望更多的人、更多的企业深刻树立起节能环保的自觉意识，助推企业发展。