9月3日，在众人的期待中刚安装完毕的APA生产线进行了试生产。产品经检测，质量完全达标。这标志着APA扩产项目圆满结束，可以满足现有市场的需求，也预示着传化华洋的造纸荧光增白剂又向前迈出了一步。至此，传化华洋造纸荧光增白剂产量达到了8万吨/年，其中四磺酸系列5万吨/年，二磺酸和六磺酸系列各1.5万吨/年。传化华洋也有了足够的能力来应对造纸荧光增白剂市场的需求。

　　然而，这一步的跨出，却不知凝聚了多少人的汗水和心血，回望近6个月来的点点滴滴，APA扩产项目取得了许多的成就。APA扩产项目作为传化华洋2008年的重点项目，在实施过程中计划制定周全，过程执行到位。那么该项目为何会进行得如此顺利呢？原因主要有两点：一是项目实现了科学计划，二是在项目实施中做到了精细施工。

　　在制定计划的过程中，项目组组长许夕峰和组员为了明确项目目标，反复研究产能和市场的联动关系。在明确了目标后，项目组又开始考虑如何管理项目，经过一番讨论，项目组决定采用分项管理的方式，用专业分工形式分解项目目标，将整个项目分解成工艺、设备、钢结构、电气、土建、采购等专业小组，并确定小组负责人，将各项工作落实到每个小组，充分发挥团队协作力，使项目在实施过程中更加紧凑和专业化。

为了提高工作效率，项目组在各环节的安排上都做了统筹规划。在工艺设计过程中将APA扩产项目与年初制定的科研课题有机结合，尽可能降低项目重复调整，减少重复投资。在设备设计过程中尽可能考虑到设备的节能性，并列出各项设备成本预算。在采购设备时及时与采供专员沟通，并制定了详细的采购进度表。

　　未雨绸缪，整体作战是项目顺利实施的有力保障。项目组不仅对可能出现的问题做了备用方案，还加强了各个组之间的相互协调。出现设备未按计划采购到位的情况时，采购组会在第一时间通知相关人员，对情况进行说明并采取相应补救措施；项目组则会根据项目实施的情况，对项目安装进行及时调整；在安装期间安排人员进行现场监督，以确保安全施工。同时，安全环保部每天都派出专员进行不定时检查，做到生产安全“双保险”。

　　有了科学的计划后，7月10日，项目开始进入设备安装阶段。在安装的过程中，各小组在项目组的整体协调下，相互配合井然有序地开展各项工作。在安装动火装置的时候，车间的员工都会自己清洗装置，确保安全后，再转交给安装人员进行安装。几位老员工还时时与安装人员进行交流，根据多年的实际操作经验提出自己的意见，使生产线更便于操作工操作。“在安装苯胺槽的时候，为了确保安全，我们加装了一个呼吸阀（也称阻火阀）。另外，在安装过程中，项目组还充分考虑了操作人员的安全，对楼梯扶手、管道支架和电线桥架都做了优化处理。同时，为了便于识别，相同作用的阀门都被涂成了同一颜色，并用标识作了说明。正是这样精细的操作，生产线安装一直很顺利。”造纸生产部经理韩建设告诉笔者。

　　尽管安装过程很顺利，但不是没有碰到难题。每次碰到难题后，项目组都会立即召集相关人员开会，讨论解决方法。商讨的时候，各成员都提出不同的意见，而这些不同的意见往往会使最后的解决方案更加完善。有一次，在项目实施中需要加长横吊，而原有的吊机采用电缆运行，在加长后因为线路太长，电缆下垂严重导致无法操作。针对这一问题，项目的工艺、设备、电气等小组成员立即召开会议，讨论解决方法。经过商议，最后决定改用线槽，妥善解决了问题。经过近50天的努力，整条生产线在8月下旬全部安装完毕。

　　在生产线的安装过程中，项目组的工作人员还根据自己多年的实战经验，大胆使用了新的材料和新的工艺。APA反应釜的加热方案从夹套加热变成了半管夹套加热；纯水系统在保证效果的前提下减少了一个预处理装置，7万多元的玻璃纯水储槽代替了原来20多万元的不锈钢纯水储槽。整套项目通过新材料和新工艺的运用，不仅提升了质量，还大大节约了投资成本。

　　此外，作为APA扩产项目的配套工程，废水预处理工程也如期顺利完工。APA污水经过预处理后，可直接生化处理，每年COD可以减少排放90吨，使公司污水处理系统的处理能力提高到了30000立方米/年。使用废水预处理系统后，废水处理成本每立方米下降6元以上，每年可以节约成本约100万元。