在事隔两年之后的一次拜访中，与UPM的朋友谈到当时的情节，谈到传化华洋对他们服务的重视程度时，他还感叹道：“我们几乎感觉到了当时传化华洋公司把整个班子的人力资源都搬到我们公司来了。”这也不禁让我回想起那年与UPM-Kymene的合作的情景。

那是2001年10月的一天，业务员经过百般的努力，利用UPM来杭考察另外一家造纸化学品工厂的间隙的机会，安排UPM一行参观了传化集团和传化华洋公司。在此次考察中公司表示了极大的合作诚意，同时展示了传化文化和综合实力，深深吸引了UPM的到访者，为此后传化华洋与UPM的合作奠定了一个良好的基础。

随后，双方做了大量的技术评估工作，并决定让我方的增白剂产品在2002年2月在UPM PM2上安排一次中试。遗憾的是，中试使纸机的运行效率出现问题，结果令人非常不满意，这对当时所有人员打击是非常大的，不仅仅是因为UPM是一个大客户，更重要是关系到传化华洋造纸荧光增白剂发展能否上一个台阶。好在传化华洋的严谨的工作服务态度和对客户的真诚，赢得了UPM对我们的信任，要求我们对产品进行改进，以适应高速纸机的要求，并答应再给我们一次中试的机会。

那时候，我们的增白剂还是很缺乏大型纸机的上机经验，为了尽快满足UPM高速纸机对产品的要求，公司专门成立了产品品质提高的攻关小组，由总经理牵头，成员涉及销售、应用技术、生产技术、研发、质保、设备、生产管理等多个部门的管理人员。这样一个攻关小组在某种意义上已经打破了各部门间固有的职能界限，形成了一个群策群力的团队。

首先，在攻关小组的组织下，对存在的问题，应用技术和销售人员与UPM的生产部、技术部作了充分的对接分析。接下来，应用技术人员对问题的原因进行了进一步的查找，找出了问题的原因，确定了改进目标要求。从分析问题找出产品差距,到提出并验证提高产品品质指标，再到理化指标分析检测，应用验证，来回几个PDCA确认定型产品，再到生产放大，设备选型、安装、调试、优化，期间的工作难度和工作量是可想而知的。虽然每个人倍感时间紧、任务重的压力，但是没有一个人退缩气馁。（事实上，如此快速的改进一个产品谈何容易，每次，生产上要根据合成工艺对设备改造，质保部不厌其烦的对每一道合成产物进行数次检测和验证，研发部不断的采用新技术提高产品内在品质……）

而就是这样一个团队，在接下来短短的三、四个月里做到了，第二次中试，一举成功。

与UPM的合作是互惠而快乐的，如今九年合作下来，企业间的关系有了长足的发展，无论是工作理念，还是企业发展理念、产品理念、都有不少值得珍藏的东西，并沉淀在我们的服务工作中，成为传化华洋企业文化的一部分。

    随着我们的造纸化学品业务越做越大，产品领域在不断延伸扩展，我作为造纸应用技术部经理，挑战与机遇并存。每接触一只新产品，我都充满激情和兴奋，用心对待。对于技术人员来说，技术是要点滴积累的，需要看很多的书，做大量的实验，是一个不断学习和丰富的过程。作为技术服务带头人，无疑，我有责任担当好“传道、授业、解惑”的角色。当我看到团队每一位成员的用心和努力、听到客户对我们的肯定的评价，我感觉自己所做的一切都很值。