众所周知，去油灵是传化股份进入纺织印染市场的第一只拳头产品。
十多年前，这只产品成为本地区纺织印染企业的必用产品。
如今，十多年过去了，在一次次的更新换代中，它的生命力依然是那么顽强。尤其是在TF-101K推出之后，再一次为这只老产品注入了新的动力。
那么，它是怎么被研发出来的呢？
2007年，商品大牛市，包括石油在内的大宗商品价格呈飞涨之势，而去油灵产品的主要原料就是一种石油衍生品。价格传导机制下，去油灵产品的成本压力越来越大。
此时，一些生产去油灵的地方小厂迫于成本的压力，开始纷纷采用品质较低的原料，并试图用价格战挤占传化的市场份额。
“一定要将市场保住！”公司当即要求去油灵研发团队一个月内必须研发出一种成本适中、性能出众，性价比有竞争力的去油灵产品。
临危受命的是以李远忠、方东林为首的研发团队。他们迅速投入研发工作，夜以继日。他们认定，这只新产品必须是一只超浓缩的产品，其效果必须是常规产品的三倍，只有这样才有可能取得很高的性价比。
因为只有超浓缩，才能减少包装、仓储和运输的成本，对于客户来说，他们需要的并不是普通去油灵产品的那些杂七杂八的填充料，而是实实在在的有效成份。
只要给他们有效成份就够了。
可是怎么给？
研发团队发现，即便将原有去油灵产品中的所有辅助原料和水分都去掉，只剩下有效成份，其效果也无法达到三倍浓。
此外，要达到三倍效果，该产品的碱量就会大增，也就是碱的浓度特别高。碱量一高，去油灵中的另一种成份——表面活性剂就会在高碱量环境下失去活性并变质，去油灵成品呈现出一种异常的红色。
但是，高碱量和表面活性剂是一定要加的，于是，研发团队开始致力于研发一种新的添加剂，一种能够在高碱环境下正常发挥作用的产品。
很快，首战告捷，只用了几天时间，老工程师李远忠就开发出了一种新型的添加剂。高碱量实现之后，新的问题又出来了，产品特别容易受潮结块，影响了外观。这个其实很好理解，任何高浓度的物质都容易吸收水分，比如冰糖放久了会融化，食盐容易受潮等。
研发团队再一次面临了两难选择，提高碱含量吧，三倍效果的目的是达到了，但是特别容易受潮。于是只能降低碱含量，但是三倍效果的目的又成了泡影。
正所谓按起葫芦浮起瓢。
怎么办？
最终，研发团队再次修改了表面活性剂的分子结构，为其增加了活性基团，从而使去油灵成品具备了耐潮的性能¡¡就这样，经过不懈努力，一个月后，一只名为TF-101K的新型去油灵产品诞生了。
当然，这只产品怎么样，还得由市场来决定。自2007年年底推出这只新产品之后，其发货量一直在上升，即便是在去年金融风暴的影响下，这只产品发货量也稳中有升。而且，两年来，该产品没有接到一起用户投诉，反而是，用户之间口耳相传，对传化的去油灵产品坚定持有，认为其是织物前处理的不二之选。尤其是过去两年大宗原材料涨价的情况下，由于有了TF-101K，使得他们并没有为前处理多花一分钱——原料确实是在涨价，但是这些涨价被传化股份的技术创新全部消化掉了，而最终得实惠的就是客户。
据介绍，由于原材料合理搭配，优化筛选，用这种浓缩型的去油灵产品加工面料时，其印染废水的COD值会比较低，整体的污水排放量也有大幅减少，对于染企践行绿色环保的生产工艺，是一种极大的支持。
方东林说，去油灵产品是传化股份的第一只拳头产品，是公司进入纺织印染助剂市场的敲门砖，因此具有特殊的意义，它是公司业绩和客户信心的保障。2008、2009两年，光这一只产品就实现发货几个亿，为公司创造了巨大的经济和社会效益。
李远忠说，研发工作，临时抱佛脚是行不通的，研发者讲究的是长期积累。来传化以前，他并不是一位专门搞印染助剂的工程师，只是对表面活性剂有所研究。由于有了在表面活性剂方面的积累，他才得以迅速在新环境里展开工作，为传化股份研发出一个又一个净洗剂类产品。同样，TF-101K的研发，也并非真的只有一个月。早在公司立项要求开发之前，他和同事们就在研究开发一种浓缩型的去油灵，并且做了大量的实验和记录，为后来的成功开发打下了基础。
综合来看，近十多年来，公司在去油灵产品的后续研发上投入了大量的精力，取得了丰硕的成果，而TF-101K正是一个最新的胜利，未来，传化的去油灵产品必将会有更多的更新版本，它们在为客户带来便利和实惠的同时，也将继续为传化股份的发展贡献力量。(该项目获得此次科技创新大会表彰的科技进步奖“二等奖”)
