12月中旬，在上海举行的2009纺织用化学品技术与发展研讨会上，传化股份副总裁、中国纺织印染行业协会副理事罗巨涛发表了题为“适应印染行业和纺织品需求变化的纺织化学品”的主题演讲。

    在演讲中，罗巨涛分析了当前国内纺织印染行业所面临的困境，并指出，节能减排、开发高附加值产品、开发环保的工艺和环保的产品是本行业未来发展的必然之路。而本行业企业要走出困境，必须走出以往各自为政的歧路，联合起来，通力协作，才能赢得生机。

国内纺织印染行业面临三大难题

    第一，宏观经济形势不容乐观。

    目前，本行业市场供求正在失衡。金融危机余涛未消，市场需求尤其是海外发达国家的市场需求呈现疲软，这将会从根源上使本行业的发展遇到阻力。自从2001年入世以来中国纺织印染行业所经历的黄金八年，将不会在未来的两三年内重现。

    同时，本行业自身的结构亟待调整。2009年年初，国家的四万亿投资所带动的国民生产总值是巨量的，但是其结构却有失偏颇。以与本行业的重要组成化纤行业为例，由于巨额投资的拉动以及管制门槛的松动，明年国家将有四百万吨涤纶长丝产能投入建设，几乎占到了现有产能的25%。这四百万吨产能的加入，必然使市场供求平衡进一步失衡，造成产能过剩，大批化纤企业可能因此面临严峻的市场淘汰。

    而常规的印染行业也同样如此。奥运会前后，政府出于安全及形象考虑，关闭打压了一批印染企业，本行业准入门槛提高。但是这种压制在今年年初得到放松，许多染企重新开工，市场供给过剩已成事实。

    第二，环保压力渐显。

    比如最近被媒体热议的减碳议题。作为世界上最大的碳排放国之一，无论哥本哈根气候大会的决议是否会形成，形成后是怎样一种全球布局，中国的碳排放减量势在必行。而印染企业是能源消耗大户，政府势必要对本国印染企业提高要求，一些减排不合格的中小印染企业可能会面临倒闭的境地。

    减炭只是诸多环保压力中最首当其冲的一个，像印染废水、面料中有害物残留，乃至印染加工工人的健康，都将会是染厂不得不面对的问题。令我印象最深刻的是2008年1月1日，以江苏无锡的太湖流域为中心开始的环保风暴，企业面临的环保压力十分严格，要求其排放的废水COD值实现大幅下降，同时对于氨氮、总磷等废水理化指标处理要求也都在提高。

    我们可以发现，上述内容均与纺织化学品有关，因此作为像传化股份这样一家纺织化学品供应商，我们有责任去维护好整个产业的业态，促进其健康发展。而开发生产环保的染化料，也一直是传化股份的使命所在。

    第三，成本压力剧增。

    今年以来，随着四万亿投资的效应显现，能源及原材料价格涨势凶猛。我们染厂会用到的水电汽煤等都在涨价，上涨的原因一半要归结于资源类商品的特殊属性，一半要归结于通胀。而真正的结果其实远未显现，十一月份的居民消费价格指数刚刚转正，通胀的这种传导需要一个时间差，现在这些过量的资金可能都盘居在股市楼市等资本市场上，一旦资本市场失去投资价值，这些热钱就会像出笼的猛兽，迅速流入实体经济部门，以及进入日常流通领域，从而迅速推高通胀。

    因此，今年的能源原材料的上涨只是开了一个头，明年价格波动必然加剧，价格本身还会进一步上涨——与今年相比，这种涨幅只会更高。

染企脱困四部曲

    我认为，染企要走出困境，必须在服装面料功能化和高附加值化、节能降耗、生产减排、开发环保的工艺和产品这四个方面展开工作。

    面料功能化：要开发高附加值产品

    在印染界，有一句话是这样说的，凡是在染整过程必须要被洗掉的东西，往往是一些没有太多附加值的染化料。反之，在染整过程千方百计地要被保留下来的东西，则往往是一些高附加值的东西。与此相对，后者所产生的吨纤维价值和利润远远高于前者，所以开发高附加值产品是大势所趋。

    节能：本行业上下游企业必须通力协作

    我认为，要做好这篇文章，必须要由纺织印染及各个相关行业共同携手，进行一个系统性的思考，打破各自为政的现状。

    这是怎样一种现状呢？比如纺织厂在生产面料时，会对纱线进行上浆处理。出于成本或者工艺复杂度的考虑，纺织厂可能会选一些价格低廉却不符合环保要求的浆料，只要浆料能够上去，后道印染时会不会发生问题，和他关系不大。

    而事实上，施加了不好的浆料的坯布对优质印染提出了挑战，这种浆料里面的多种物质需要染厂在前处理阶段多一道工序去去除它。它意味着工序的复杂，工艺时间的延长，染化料的浪费等等。这种坯布只要前处理稍有疏忽，就会在印染阶段给予报复，于是，染花，色光不准等问题就都出来了。

    这样，虽然纺织企业因为使用这些浆料省了一点钱，但是社会总成本却无可争议地上升了。同时，不仅纺织厂会使染厂发生困扰，染厂也会使成衣企业发生困扰。整个行业就因为这种内耗而拖慢了发展的脚步。

    我认为，作为联结纺织印染等上下游各个环节的染化料企业，或许应当承担起这种责任，那就是系统地思考问题，为纺织印染企业系统地解决问题。这就是传化股份所提出的纺织化学品系统集成商战略的原因所在。

    在这一领域，染化料企业可以做的有很多。比如传化股份推出的生物酶低温低碱工艺，就可以使能源的消耗降到最低，也可以减少碱的用量，这是很有意义的。碱的用量如果很高的话，那么你前道怎样把碱施加上去，在后道就需要怎样把碱洗去。这无论是对于水资源消耗的节省，还是劳动生产率的提高，都是大有益处的。

    此外，即便在染厂内部，通过加强协作来缩短印染工艺也大有可为。印染业的一条定律是，如果能用一步法完成的，绝不用二步。能用二步法达到的效果，绝不用三步。因为步骤一多，就会增加印染的复杂度，各种不可确定的因素就会出现，它们都可能直接或间接地影响印染品质。传化股份长期大力推广的一浴法印染工艺就是依据上述思路来展开工作的。比如将前处理和染色同浴（放到一个步骤里面去做），或者将染色和后整理同浴。同浴的结果是节省了时间，但同时也对染液提出了较高的要求。所以，同浴有一个前提，就是具备极大兼容性的染化料，以及具备协作精神的产业工人。前者为一浴法提供了物的保障，后者则从管理，工作流程等方面使一浴法成为可能。

    减排：要关注有效成份含量高的染化料

    染厂真正需要的是什么？是有效成份。一些用来增加成品重量的填充物，都是多余，如果添加不当，可能还会对印染工艺产生影响。但事实上，面对激烈的市场竞争，国内许多染化料企业都在往自己的产品里添加填充物，似乎已成行业惯例。

    那么，采用浓缩型的染化料，产品浓缩很简单吗？不，它并非只是不加填充物那么简单。有些化学品，比如丙烯酸聚合物，浓度从百分之二十多提升到百分之四十多很容易，而要从百分之四十多提升到百分之六十多，则会变得较为困难。进一步提升自然更为困难。因为它要从根本上改变合成工艺，甚至连原料。这就对企业的浓缩技术提出了挑战。

    开发环保工艺：环保只是一个相对概念

    任何人造的化学品，都有可能对人体健康产生危害，只是有许多人类还未真正认识到，或者限于技术水平，或者限于实验室的条件，目前还无法测量出来而已。比如以氟碳化合物为主要原料的各类防水剂产品。

    在氟碳化合物中，碳原子的数量越多，就越难分解。虽然只会有微量的此类化合物被带入到人体内，单次积累的含量较低。但这种化合物极难被分解，因此会产生积聚效应，它在人体内富集之后，会对人体健康产生威胁。

    记得在十年前，即便是面对八碳的氟碳化合物，业界也从来没有认为它是一种对人体有害的必须要禁止的化学品。而在十年后的今天，八碳氟碳化合物已成过街老鼠，消费者以及染化料从业者避之唯恐不及。

    现在，大家普遍认为六碳的碳氟碳化合物是一种相对环保的产品，允许其存在。但是，美国的3M公司目前已研发出了更加环保的四碳的碳氟碳化合物。我相信，再过十年，或许十年都不到，六碳的碳氟碳化合物就会改变形象，从今天的环保产品，变成明天的过街老鼠。

    因此，我认为，我们从事这项事业，只能求得暂时的正确，绝对的真理是不存在的。同时，本行业的产品开发者必须要有卓越的前瞻性眼光，将眼光放得远一些，在开发手头的相对环保的产品时，要多思考未来，做一些技术性的铺垫，以便在将来的环保产品大比拼中占得头席。我相信，人类是不断进步的，真理会不断被修正，环保只是一个相对的概念，我们要做的，就是做好当下，并尽量超前。