作为中国纺织印染助剂行业的龙头企业，从1986年起步，传化股份走过了不平凡的25年。今天，它在行业中赢得的声誉和地位，不仅是它坚持不懈致力于理念创新、技术创新、管理创新等种种的努力，更在于它为搭建行业交流平台、规范行业健康有序发展，推动行业转型升级所作出的贡献。

    随着纺织品进入生态竞争时代，国际上先后发布了Okeo-Tex 100等标准，国内许多纺织化学品达不到这些标准要求，环保要求已成为阻碍我国纺织品扩大国际市场份额的主要障碍。
    为顺应国际发展趋势，传化股份积极进行科研攻关，努力改变目前市场上占多数的溶剂型产品，含磷、甲醛、偶氮染料、芳环物质、重金属残留等带来的易燃易爆、污染生态环境、有毒有害的现状，公司从原料选用、工艺改进，到包装使用，都遵循绿色环保要求进行。传化股份建立了产品生态安全管控体系，环保安全性要求作为产品开发改进立项的重要指标，例如粘合剂的开发，立项目标之一就是不含APEO，不含甲醛。传化股份纺织化学品技术中心主任王胜鹏介绍。
    同时，针对行业对生态安全的要求，传化股份还研制出许多绿色生态助剂以及符合短流程、高浓缩、无盐染色等新工艺的节能减排新产品，深得业界赞许。目前国内用于纺织品柔软整理的氨基改性硅油乳液表面张力低，乳化困难，很易产生硅油破乳粘辊并导致印染布面有硅油斑而变成难以回修的次品布。保守估计国内每年因此产生的次品布达到2.5亿米、次品布回修用水100万吨以上，造成巨大经济损失和环境治理压力。
    为了解决目前印染整理加工过程中普遍存在的破乳、粘辊进而造成难以回修的织物瑕疵的印染行业的共性关键技术难题，提升印染加工企业的正品率、节能减排、降低生产成本，传化股份组织技术团队重点攻关，完成了嵌段聚合氨基硅油整理剂的研发，按照年最少销售该产品1000吨来计算，就可以减少次品布139万米，减少回修用水5600余吨。公司研制成功低温练漂剂，用它每加工一万米布就相当于在大气中减少了348公斤CO2（也就相当于栽种了65棵大树一年吸收的CO2量）。