走进传化集团工厂的实验室，桌面上摆满了各式检测仪器，柜子里是贴着标签的瓶瓶罐罐，装着五颜六色的“神秘”溶剂，似乎只要随机一组合，就会诞生新的材料。

纺织胶黏剂——就是实验室最新的“创造”。这是一款可以将纺织品和聚合物薄膜紧密贴合的功能化学品，用于箱包、鞋材、冲锋衣和帐篷等防水面料的生产。

前几年，传化化学技术研究院功能聚合物研究所所长王小君团队发现，当时市场上的纺织胶黏剂产品，90%以上均采用有机溶剂作为分散介质。计算下来，每吨胶黏剂含有高达700公斤的有机溶剂。每公斤有机溶剂如果排放到大气中，会污染超1万立方米的大气，700公斤就会污染700万立方米。

要让产品更环保，从源头上就要下功夫。于是，团队开始了“油转水”的课题攻关，也就是要把那700公斤有机溶剂替换成水。

虽然只是一瓶小小胶黏剂，绝非随手一组合就能实现的神奇化学品。“这个项目，我们反复试验，花了一整年才拿下。”王小君说，“这种胶黏剂至今仍在不断优化，包括这个项目在内的‘油转水’产品线2020年营收达2.8亿。”

“对下游企业来说，不仅排放的污染变少了，而且较贵的有机溶剂全部换成了水，也替客户节约了成本。”王小君表示，随着碳达峰和碳中和的政策推行，终端客户要求对产品的生产过程进行环保溯源，要过这一关，传化很有信心。

这瓶绿色环保的胶黏剂，只是传化绿色工厂的一个缩影。据传化集团相关负责人介绍，近年来，传化工厂以绿色环保为设计开发纺织化学品的着力点，开发了各种绿色工艺和绿色产品。“我们工厂从原材料进货阶段就开始严格采用环保控制措施，杜绝高污染原材料的使用，优先采购经过生态认证的原材料；同时采用微乳化、复配增效、改性、纳米、缓释等新技术，逐步完善产品结构。”

在传化的绿色工厂，不光是生产端，整条供应链都充满着绿色气息。据该负责人介绍，为了助力实现碳达峰、碳中和的目标，传化从绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色物流等方面，构建了一整套的清洁低碳、安全高效的能源体系。

这几年来，传化自建污水处理厂，污水经过处理达到排放标准，生产车间安装智能生产线，还安装了光伏发电的设备，使用上清洁能源。传化还主导产业链上下游合作，逐步构建清洁低碳、安全高效的能源体系，共建绿色产业生态链。

实现碳达峰、和碳中和目标，对能源化工行业来说，既是重大责任，也是一次发展的机遇。传化的绿色工厂已实现原料无害化、生产清洁化、能源低碳化、废物资源化。截至目前，工厂单位产品综合能耗为14.91千克标准煤/吨，万元工业增加值综合能耗为0.28吨标准煤，远低于化学试剂和助剂制造的万元增加值能耗平均值；水重复利用率为85.61%，达到纺织印染助剂行业先进水平，已成为精细化工领域绿色制造的领跑者。