具体报道：

      刘建高在传化化学合成材料顺丁车间当了十几年操作工。近年来，企业新一轮智能、绿色、安全升级浪潮，让他的工作“完全变了个样”。

      “过去每天围着手动拨盘、抄表记录、调节阀门、开关流程打转。手里攥着纸质记录表，在高温高压的装置区来回巡检，不仅体力消耗大，还总担心看错参数、操作失误。如今，只需输入配制浓度和体积，系统就能自动计算物料用量，完成压料、搅拌等一系列操作；巡检只需带着一部防爆手机和定位卡，巡检数据自动录入系统，报表自动生成……”刘建高说。

      一线生产场景巨大的变化来自大数据平台的赋能。如今，车间配备的MES系统，整合了装置、传感器、实验室等多源数据，可以实现对温度、压力、配比等关键参数的实时监控与趋势预测。过去需要1小时手动完成的数据整理与分析，如今系统5分钟内即可自动生成报告，不仅效率提升，更从根本上杜绝了人为误差可能带来的安全隐患。

      这套“智能感知—数据驱动—自动管控”的新型作业模式，是传化“十四五”期间实现的多项关键技术突破之一。目前，传化橡胶服务于全球25强轮胎企业，产品出口30个国家和地区。支撑传化橡胶产品走向世界的，正是企业在技术研发和生产工艺上的持续突破。

      经过7年攻关，传化实现了钕系顺丁橡胶的自主研发，并实现了进口替代。去年，传化橡胶业务新建12万吨稀土顺丁橡胶装置投入运行。这套装置是国内唯一具备柔性生产功能的装置，能根据市场需求灵活切换产能与产品，精准匹配客户个性化需求，构成了传化的核心竞争力。同时，也让传化整体顺丁橡胶总产能达到27万吨/年，成为全球稀土顺丁最大的单体工厂。

      “我们深知，在这样一个技术密集的领域，没有核心技术的突破，就没有市场话语权。”传化化学新材料事业部总裁屈亚平表示，瞄准“十五五”规划建议擘画的新蓝图，公司将高标准建设新材料产业园，打造一个集研发、生产、应用于一体的产业集聚高地，形成更强大的内生动力和集群效应。同时，积极布局国际化基地，主动融入全球产业链，提升国际竞争力和影响力。